高炉冶炼中产生大量的熔渣，通常是用大流量的中压水将其降温并冲散，同时输送到水渣池回收，作为炼铁的副产品。高炉生产是不间断的，一般情况下每天出铁15次，出铁前、后各放一次渣，两次出渣时间共约30min。在此时间内要求水冲渣系统的水泵满负荷工作，其余时间水泵只需保持约30% 水流量防止管道堵塞即可。
一、变频控制系统应用方案
原系统运行时，起动前管道进出水阀门关闭，起动后阀门开度约90%，机组全速运行，电网电压6300V，电机运行电流33A，功率因素81.6%，耗电功率294kW。原来曾试用在不需冲渣时，调节阀门至30%来调节水流量（此时电机电流25A），但一方面节能效果不明显，另一方面频繁操作阀门，致使其使用寿命大大降低，增加了停产更换阀门的时间，得不偿失。 终只好让机组长期满负荷高速运行，造成极大的能源浪费.因此很有必要对此系统进行节能改造。系统由电网高压直接经高压断路器进入变频器，经过高压二极管全桥整流、直流平波电抗器和电容滤波，再通过逆变器进行逆变，加上正弦波滤波器，简单易行地实现高压变频输出，直接供给高压电动机。
功率器件是采用变频器已有的成熟技术，应用独特而简单的控制技术成功设计出的一种无输入输出变压器、IGBT直接串联逆变、输出效率达98% 的高压调速系统。考虑到工艺对调速精度要求不是很高，本系统只采用开环控制并在高炉值班室通过开关量信号操作。此信号接人变频器数字控制信号输入端，需冲渣时给调节系统一个信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行.输出频率的控制与调节由变频器本身自备的调节面板根据现场实际需要任意整定。
二、变频控制系统应用效果
（1）节约电能效果非常显著；
（2）节约维修费用：因冲渣水含有大量的炉渣，原系统管道和阀门在含渣水的高速冲刷下，很短时间内管壁就会变薄、阀门密封损坏须重新更换.一般情况下每年需维修费用很高。经变频调速改造后，有一半时间内管道的水流速度降低，磨擦减少，管道和阀门的使用寿命大大延长每年可降低维修费用约30% 。
（3）在运行方面具有高可靠性，在使用维护方面具有简易性，在费用投资方面具有较高的可比性，能有效地为节能降耗、提高企业的经济效益和自动化控制水平。
高炉水冲渣系统使用了变频控制以后，可以降低能耗、减少投资、提高生产效率，可以在钢铁行业广泛推广应用。
acestr}#i", " ", @me);
{/dede:field.body}
