龙门刨床的刨削过程是工件（安装在刨台上）与刨刀之间作相对运动的过程。因为刨刀除进给运动外，（此运动一般由数控定位或手动定位）加工过程是不动的，所以龙门刨床的主运动就是刨台频繁的往复运动，变频器所拖动的就是刨台电机这种往复运动，所谓往复运动周期，是指刨台每往返一次的速度变化过程。
一、变频调速的设计要点
（1）电动机选型：一般来说，以选用变频调速专用电动机为宜。
（2）变频器的选型：近年来，龙门刨床常常与铣床兼用，而铣削时的进刀速度约只有刨削时的1/100，故要求拖动系统具有良好的低速运行（即低频力矩特性）性能。
（3）制动电阻与制动单元 如上述，刨台在工作过程中，处于频繁往复的运行状态。为了提高工作效率、缩短辅助时间，刨台的加、减速时间应尽可能的短。因此，直流回路中的制动电阻与制动单元是必不可少的。由于往复十分频繁，故制动电阻的容量应比一般情况下的容量大1~2档次。
二、刨台往复运动的控制
（1）往复指令
刨台在往复周期中，实现速度变化的指令信号，是由刨台下面专用的接近开关的状态得到的。接近开关的状态由装在刨台下部的4个“接近块”（相当于行程开关的挡块，分别编以1、2、3、4号）的接近情况所决定，如图所示，为了直观起见，仍用行程开关和挡块来表示。SQ1、SQ2是用来决定刨台的运行情况的；SQ5、SQ6是极限开关，用于对刨台极限位置的保护。各接近开关在不同时序中的状态如图2b所示。图中“1”表示接近开关被“撞”；“0”表示接近开关复位。
2）刨台运动的控制电路
由于龙门刨床的实际控制电路，除刨台的往复运动外，还必须考虑刨台运动与横梁、刀架之间的配合等，故控制电路以采用PLC较为方便，其往复控制电路如图3所示。PLC的输入信号中，SQ1、SQ2、SQ3、SQ4分别为各切换点的接近开关；按钮开关SB1用于循环开始，SB2用于紧急停机；SB3、SB4分别为正、反向点动按钮，这是在调整过程中所必须的。PLC的输出信号中，Y1、Y2、Y3分别控制变频器的多段转速控制端X1、X2、X3；Y5、Y6分别控制变频器的正转、反转。
三、变频控制系统的应用效果
（1）工作方式
在龙门刨床改造前，工作时直流发电机组一直处于运行状态，特别是在工作间隙，测量工件等，白白耗费大量的空载能量。改造后，龙门刨床只是在工作台运动时才消耗能量，并且在轻载时变频器自动节能。
（2）运行与维护
改造前，由于刨床使用时间长，各处性能不如 初，换向惯性大，机床维修量大，并且难以维修，特别是励磁发电机不发电故障。改造后，采用了 的矢量控制，从性能、稳定
性上超过原来，换向惯性小，反向快速响应。变频器控制柜集中，基本上没有出现大的故障。
（3）环境改善
改造前，发电机组工作时噪音严重，高达80dB。改造后，检测噪音70dB，改善了工作环境，有利于操作工人的身心健康。
（4）占地面积
改造前，机组占地面积大，改造后仅为原来的10%。
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